De volledige naam vanNiet-standaard stap aluminium draai delenis niet-standaard stiefvormige aluminium legering die onderdelen draait . Het is een aangepast aluminium legeringsdeel met een uniek structureel ontwerp en prestatiekenmerken . Het wordt veel gebruikt in auto's, ruimtevaart en andere velden .. Parameters . Hieronder hebben we enkele veel voorkomende problemen en oplossingen verzameld .
1. Dimensionale nauwkeurigheid uit tolerantie
Werkelijk probleem: sleutelafmetingen zoals staphoogte en diameter zijn niet meer tolerantie, en coaxialiteit of verticaliteit is niet aan standaard .
Oorzaak analyse:
Klemvervorming: aluminiumlegering heeft een lage hardheid en overmatige klemkracht zal werkstukvervorming veroorzaken .
Gereedschapslijtage: Aluminiumlegering is eenvoudig aan het gereedschap te houden en het gereedschap wordt niet op tijd vervangen na slijtage, wat de nauwkeurigheid beïnvloedt .
Thermische vervorming: lokale temperatuurstijging tijdens hoge snelheidssnijding veroorzaakt materiaaluitbreiding .
Oplossing:
Optimaliseer klem: gebruik zachte klauwen of hydraulische klemmen om de klemkracht te verspreiden; Verhoog de hulpondersteuning
Gereedschapsbeheer: gebruik diamant gecoate tools om het vasthouden van gereedschap te verminderen; Controleer regelmatig gereedschapslijtage en stel vervangende cycli in .
Procesregeling: verdeeld in ruwe en fijne bewerkingsstadia, afkoelen tot kamertemperatuur voordat u eindigt; met kleine snij diepte en hoge snelheid om snijwarmte te verminderen .
2. oppervlaktekwaliteit defecten
Probleemmanifestatie: hoge oppervlakteruwheid, krassen of trillingsmarkeringen . en voor de hand liggende bramen bij de stapovergang .
Oorzaak analyse:
Onjuiste snijparameters: te grote voedingssnelheid of te lage snelheid .
Verkeerde tool selectie: te kleine straal van de tooltip of onvoldoende rughoek .
Trilling: te lange overhang van werkstuk of onvoldoende stijfheid van gereedschap .
Oplossing:
Parameteroptimalisatie: hoge snelheid en lage feed worden gebruikt voor het afwerken van .
Speciaal gereedschap: gebruik een aluminium legering speciaal gereedschap met een grote booggereedschapstip en een scherpe voorste hoek .
Trillingsreductiemaatregelen: verkort de overhanglengte van het werkstuk; Gebruik een dempinggereedschapstang of verhoog de concentratie van de snijvloeistof .
3. Slechte thread verwerking
Het thread tandprofiel is onvolledig en chaotisch; De grootte van de threaddiameter is onstabiel .
Oorzaakanalyse: het kan zijn dat het materiaal aan het gereedschap blijft hangen, en de aluminiumlegeringschips plakken aan het thread -gereedschap, waardoor het thread -gereedschap wordt gebroken, en de chips zijn verstrikt en blokkeren de draadgroef .
Oplossing:
Draadsnijderoptimalisatie: gebruik high-speed staal of carbide draadsnijders met een harkhoek van groter dan of gelijk aan 20 graden en breng coating toe .
Procesverbetering: gebruik de "schuine voedingsmethode" om de snijkracht te verminderen; Gebruik een hogedruk luchtpistool om te helpen bij het verwijderen van chip tijdens het verwerken van .
Smeerverbetering: gebruik snijden van olie met extreme drukadditieven .
Iv . efficiëntie en kostenproblemen
Probleemmanifestatie: de verwerkingstijd van één stuk is te lang en de kosten van het gereedschapsverbruik zijn hoog .
Optimalisatiemaatregelen: gebruik hoge spindelsnelheid en keramische lagergereedschapshouders .
Samengestelde tool: pas getrapte boor- en freescomplexhulpmiddelen aan om de tijdsveranderingstijd te verminderen .
Simulatieverificatie: gebruik CAM -software om het snijproces te simuleren en het gereedschapspad te optimaliseren .
Door materialen, tools, procesparameters en klemoplossingen systematisch te optimaliseren, kan de kwalificatiesnelheid van niet-standaard getrapte aluminiumonderdelen aanzienlijk worden verbeterd en kunnen de algehele productiekosten worden verlaagd .
