De 2-56 UNCroestvrijstalen zeshoekige kopkopdopschroefis een precisie -bevestigingsmiddel ontworpen rond een schouderschouder. Het is geschikt voor assemblagetoepassingen die positionering, beperkende of speciale mechanische eigenschappen vereisen. Hieronder is een gedetailleerde beschrijving van de aangepaste vereisten.
1. Basisparametervereisten
Draadspecificatie: 2-56 UNC.
Materiaal: Beschikbaar in 304/316 roestvrij staal, met de roestweerstandsperiode gespecificeerd. Materialen zoals titaniumlegering en legeringsstaal zijn ook beschikbaar.
Oppervlaktebehandeling: passivering, nikkelplating, elektropolishing, PTFE -coating, enz.
II. Structurele kenmerken
Hoofdontwerp
Zesinagon Socket -specificaties: 0,05 "of aanpasbaar.
Kopdiameter: standaard 4,0 mm (verstelbaar).
Hoofdhoogte: 2,0 mm (moet overeenkomen met de diepte van de zeshoekbus).
Schouder/rubberen schouder
Gepolijste staafdiameter: φ2,5 mm ± 0,02 mm (moet groter zijn dan de hoofddraaddiameter).
Staphoogte: 1,5 mm (tolerantie ± 0,05 mm vereist).
Stopfunctie: zorgt voor een soepele overgang tussen het stapoppervlak en de draad, die werkt als een mechanische stop.
Draadlengte: aanpasbaar op basis van montagevereisten (bijv. 5 mm, 8 mm, enz.).
Totale lengte: moeten worden gespecificeerd (bijv. 12 mm, inclusief kop, gepolijste staaf en schroefdraadcomponenten).
Iii. Belangrijke procesvereisten
Tolerantienormen: gepolijste staaf: H7 -tolerantie.
Thread: voldoet aan de ANSI B1.1-standaard, GO/No-Go-meter inspectie.
Concentriciteit: afwijking tussen gepolijste staaf en schroefdraadas kleiner dan of gelijk aan 0,03 mm.
Oppervlakteafwerking: gepolijste staaf: ra minder dan of gelijk aan 0,8 μm (spiegel draaien of slijpen). Threaded: ra minder dan of gelijk aan 1,6 μm.
Warmtebehandeling: geef indien nodig hardheid aan (bijv. 316 Roestvrijstalen oplossing behandeld, HRC 22-28).
IV. Testen en certificering
Volledige inspectie-items: dimensionale tolerantie, draad Go/No-Go, oppervlaktefouten (scheuren/bramen).
Spotinspectie-items: zoutspraytest (bijv. 48 uur neutrale zoutspray), materiaalspectrale analyse.
Certificering: geef een materiaalkwaliteitstestrapport (MTC) en een testrapport van mechanisch eigenschappen (bijv. Tensiele sterkte groter dan of gelijk aan 700MPa).
V. Methode voor verpakking en levering verpakkingsmethode: blisterlade (anti-scratch), vacuümzak (anti-oxidatie) of volgens de vereisten van de klant.
Labelidentificatie: batchnummer, materiaal, specificaties, hoeveelheid.
Minimale bestelhoeveelheid: 500-1000 stukken (bespreekbaar voor kleine proefruns).
Doorlooptijd: 15-20 dagen (onder voorbehoud van bevestiging van schimmel-/procesmoeilijkheden).
Vi. Aantekeningen
Speciale vereisten: Indien gebruikt in hoogtemperatuur/corrosieve omgevingen, is de voorafgaande melding vereist om het materiaal of het proces aan te passen.
Tekeningbevestiging: CAD -tekeningen of schema's met sleutelafmetingen worden aanbevolen.
Prototype-stadium: 3-5 monsters worden verstrekt om dimensies en functionaliteit te verifiëren.
De bovenstaande informatie kan verder worden verfijnd op basis van het daadwerkelijke toepassingsscenario (bijv. Medische apparatuur, precisie -instrumenten). Het wordt aanbevolen om te communiceren met de leveranciersdetails, zoals belastingvereisten en assemblagemethode (bijvoorbeeld een interferentie -fit vereist aanpassing van de gepolijste staaftolerantie).
