Deze niet-standaard koudgesmolten koolstofstaal zink-nickellegering zeshoekige zelftappende schroefMet een zwarte oversized ferrule wasmachine is een krachtige bevestigingsmiddel. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de aangepaste vereisten, waarbij technische details met bruikbaarheid worden afgewogen.
I. Basisparametervereisten
Materiaal
Koolstofstaal Grade: SCM435.
Oppervlaktebehandeling: zinknickellegering elektroplating (dikte 8-12 μm) + zwarte passivering (voldoet aan 72 uur neutrale zoutspraytest).
Structureel ontwerp
Schroefkop: externe zeshoekige (afmetingen van overvlochten volgens de tekening van de klant; een oversized 10% wordt aanbevolen voor een verhoogd koppel).
Geïntegreerde wasmachine: oversized ferrule wasmachine (buitendiameter 1,5 keer de schroefkop, dikte 1,2-1,5 mm, afschuining vereist voor krasbeveiliging).
Thread: Self-Tapping (St4.2-St6.3 Aanbevolen, threadprofiel volgens GB/T 5280).
Dimensionale toleranties
Totale lengte ± 0,1 mm, kophoogte ± 0,05 mm, wasmachine vlakheid kleiner dan of gelijk aan 0,03 mm.
II. Belangrijke punten in het koude smeedproces
Schimmelontwerp: gebruik een wolfraamstalen mal, met 3-4 vormstadia: voorvorming → kop extrusie → wasmachine vormen → draadrollen.
Schimmeltekeningen zijn vereist voor bevestiging om te voorkomen dat barsten bij het gewricht tussen de wasmachine en het hoofd.
Verwerkingscontrole
Koude smeedsnelheid: 150-200 stuks/minuut, gegloeid materiaalhardheid HRB 75-85.
GO/NO-GO-MAAG INSPECTIE Vereist na het rollen van draad.
Schimmeltekeningen zijn vereist voor bevestiging om te voorkomen dat barsten bij het gewricht tussen de wasmachine en het hoofd.
Verwerkingscontrole
Koude smeedsnelheid: 150-200 stuks/minuut, gegloeid materiaalhardheid HRB 75-85.
GO/NO-GO-MAAG INSPECTIE Vereist na het rollen van draad.
Iii. Oppervlaktebehandeling en prestaties
Zink-nickel legering elektroplating
Samenstelling: Zn-Ni 12-15%.
Zwart passiveringsproces: chroomvrije passivering, kleurverschil ΔE minder dan of gelijk aan 1,5.
Prestatietests
Koppeltest: geen breuk bij 80% van de standaardwaarde.
Risico's voor waterstofvernietiging: bak 4 uur na elektropleren op 200 graden om waterstof te verwijderen.
IV. Verpakking en levering
Verpakkingsmethode
Binnenverpakking: anti-rust-papier + blisterlade (100 stuks per lade); Buitenverpakkingen: waterdichte doos (10 laden per doos).
Documentvereisten
Materiaalrapport (SGS), Salt Spray Test Report en Inspectierapport op ware grootte indienen (CPK groter dan of gelijk aan 1,33).
V. Opmerkingen
Aanpassing doorlooptijd: schimmelontwikkeling: 15 dagen + productie: 10 dagen (eerste batch); Massaproductie doorlooptijd Tijd bespreekbaar.
Minimale bestelhoeveelheid: 5.000 stuks (bespreekbaar).
Speciale vereisten: Vereiste voor ROHS/Reach -certificering moet vooraf worden gespecificeerd.
De bovenstaande oplossing brengt technische details in evenwicht met de haalbaarheid van de productie. Parameters kunnen worden aangepast op basis van de werkelijke behoeften. We raden aan om voorbeeldtekeningen of toepassingsscenario's te bieden voor verdere ontwerpoptimalisatie.
