In de industriële productie, de productie van apparatuur en zelfs dagelijks onderhoud zijn schroeven een van de onderdelen waarmee we het vaakst in contact komen. De meeste mensen hebben echter misschien nooit de schijnbaar willekeurige tekens en cijfers op de schroefkop opgemerkt. Deze markeringen zijn niet alleen decoraties; Ze zijn de "ID -kaart" van de schroef en "prestatieverklaring". Inzicht in ze is de eerste stap om de projectveiligheid te waarborgen en de juiste onderdelen te selecteren. In dit artikel zullen we deze codes grondig ontcijferen, waardoor u een scherp oog hebt voor het identificeren van de kwaliteit van de schroef.
I. Waarom hebben schroeven een "ID -kaart" nodig?
Schroeven zijn kritische belasting - lager- en verbindingscomponenten. Hun prestaties zijn direct gerelateerd aan de veiligheid en betrouwbaarheid van de gehele structuur. Een internationaal erkend markeringssysteem is ontworpen om gebruikers in staat te stellen snel een schroef te begrijpen:
Materiaaltype (bijv. Koolstofstaal, roestvrij staal)
Mechanisch eigenschapsniveau (bijv. Sterkte, taaiheid)
Toepasselijke normen (bijv. ISO, DIN, GB)
Het kiezen van de verkeerde schroef kan leiden tot losse verbindingen en downtime van apparatuur, of zelfs ernstige veiligheidsincidenten. Daarom is het begrijpen van ID -kaartlezing een must - hebben vaardigheid voor elke ingenieur, koper en doe -het -zelf -enthousiast.
II. De sterktecode voor stalen schroeven van koolstofstaal/legering: "xy" cijfers
De meest voorkomende markeringen zijn nummers zoals 4,8, 8,8, 10,9 en 12,9. Dit zijn de mechanische vastgoedweerstandsbenamingen voor metrische bouten op basis van de ISO 898-1 International Standard.
De regels voor het ontcijferen van deze code zijn heel eenvoudig:
Het nummer vóór de periode (x) vertegenwoordigt 1/100 van de nominale treksterkte (σb) van het schroefmateriaal.
Voor graad 8.8 is de nominale treksterkte bijvoorbeeld 8 × 100=800 mpa.
Het aantal na de periode (y) vertegenwoordigt 10 keer de verhouding van de vloeigrens (σs) van het schroefmateriaal tot de treksterkte (σb) (vloeigingssterkte verhouding).
Voor graad 8.8 is de renteverhouding van de opbrengststerkte bijvoorbeeld 8 ÷ 10=0.8, wat betekent dat de opbrengststerkte 80% van de treksterkte is. Daarom is de nominale opbrengststerkte 800 MPa × 0.8=640 MPa.
Iii. Corrosieweerstandcode voor roestvrijstalen schroeven: "A - b" cijfers
Het aanduidingssysteem voor roestvrijstalen schroeven is volledig anders dan dat voor koolstofstaal en volgt de ISO 3506 -standaard. Het geeft voornamelijk de materiaalgroep en treksterkte aan. De meest voorkomende zijn A2-70 en A4-70.
Hoe deze code te ontcijferen:
Het alfabetische gedeelte (A2/A4) vertegenwoordigt de materiaalgroep en de chemische samenstelling van het roestvrij staal.
A2: Het meest gebruikte 304 roestvrij staal. Het biedt uitstekende corrosieweerstand en is geschikt voor de meeste omgevingen (lucht-, zoetwater- en voedingsmedia).
A4: 316 roestvrij staal. De toevoeging van molybdeen (MO) biedt uitstekende weerstand tegen chloride -corrosie (zuur, alkali en zeewater), waardoor het geschikt is voor harde omgevingen zoals kustgebieden, chemische planten en schepen.
Het numerieke gedeelte (-70/-80) vertegenwoordigt 1/10 van de nominale treksterkte van de schroef . -70: treksterkte is 70 × 10=700 mpa . -80: Tensiele sterkte is 80 × 10=800 mpa.
IV. Hoe maak je de juiste keuze met behulp van de "ID -kaart"?
Bevestig de krachtvereisten: evalueer eerst de krachtomstandigheden van de verbindingsonderdelen (statisch, dynamisch, trillingen). Gebruik geen lage - grade schroeven (zoals 4,8 graad) in belangrijke kracht - lageronderdelen.
Evalueer omgevingsfactoren: is het vochtig, chemisch corrosief, binnenshuis of buitenshuis? Koolstofstaalonderdelen moeten worden geëlektropleerd (zoals zinkplaten, nikkelplating) in vochtige omgevingen, terwijl A4 (316) roestvrij staal de voorkeur moet hebben in chemische en mariene omgevingen.
Vermijd "overmatige kracht": het is niet nodig om de hoogste kwaliteitsschroeven (zoals 12,9 graad) bij alle gelegenheden te gebruiken. Dit zal leiden tot kostenafval en in sommige gevallen (zoals het risico op waterstofverbreuk) is het nadelig.
Inkoop met nauwkeurige markeringen: specificeer bij de aankoop van leveranciers duidelijk de prestatiekwaliteitscode (bijv. "Grade 8.8", "A4-70") en controleer of de markeringen op het werkelijke product duidelijk zijn en voldoen aan de vereisten. Dit is de eerste stap bij het elimineren van vervalste en ondermaatse producten.
