In machines, constructie, elektronica en andere velden zijn schroeven, hoewel klein, cruciaal voor de stabiliteit en veiligheid van de gehele structuur. Schroeven van lage kwaliteit kunnen losraken, breuk en zelfs ernstige ongevallen veroorzaken. Dus, hoe kunt u schroeven van lage kwaliteit identificeren? Dit artikel onderzoekt vijf belangrijke indicatoren: materiaal, hardheid, tolerantie, oppervlaktebehandeling en certificeringsnormen, om u te helpen de valkuilen van schroeven van lage kwaliteit te voorkomen!
1. STANDAARD MATERIALEN: CHOBLES SNECTEN IS HET HET GROOTSTE GEVAARDE GEVAAR.
✅ Hoogwaardige schroeven: gemaakt van standaard koolstofstaal (zoals graad 4.8 of 8.8), roestvrij staal (304/316) of koperlegering (H62 messing), vergezeld van een materiaalrapport (zoals SGS-testen).
❌ Schroeven van lage kwaliteit:
Het gebruik van gerecycled schrootstaal of inferieure legeringen kan gemakkelijk roesten en breken.
Magnet-test: roestvrijstalen schroeven moeten niet-magnetisch of zwak magnetisch zijn (304/316). Sterk magnetisme duidt op een ferritisch roestvrij staal van lage kwaliteit (zoals 430).
2. Ondermaatse hardheid: gevoelig voor vervorming of brosse breuk
✅ hoogwaardige schroeven:
Koolstofstalen schroefhardheid: graad 4.8 (HV 120-180), graad 8.8 (HV 250-320).
Roestvrijstalen schroefhardheid: A2-70 (HV 200-280).
❌ Schroeven van lage kwaliteit:
Onvoldoende hardheid (gemakkelijk bekrast met een bestand) of overmatige hardheid (vatbaar voor brosse breuk).
Niet met warmte behandeld, wat resulteert in ongelijke hardheid in de kern.
Testmethode: gebruik een Rockwell Hardness Tester (HRC/HRB) of vergelijk met een standaard hardheidstestblok.
3. Overtollige toleranties: slechte draad passen
✅ Hoogwaardige schroeven: draadtoleranties voldoen aan de ISO 965-normen (bijv. 6G-grade externe schroefdraden, interne schroefdraden van 6H-graad), waardoor soepele draadbetrokkenheid zorgt.
❌ Schroeven van lage kwaliteit:
Draadbramen en verkeerd uitgelijnde draden kunnen draadafschepen veroorzaken of aanscherpen voorkomen.
Wanneer getest met een GO/No-Go-meter, past de GO-meter mogelijk niet door de draad of kan de no-go-meter door de draad passen.
Werkelijke vergelijking: de schroefdraaddiameter van een bepaald merk M6 -schroeven overschreed de standaard met 0,1 mm. Na de installatie zijn de schroefdraden gestript na slechts 50% van het nominale koppel.
4. Corners snijden in oppervlaktebehandeling: vatbaar voor roest en slechte slijtvastheid.
✅ hoogwaardige schroeven:
Zinkplaten groter dan of gelijk aan 5μm (zoutspraytest gedurende ten minste 24 uur).
Dacromet -coating (zoutspraytest gedurende 1000 uur of meer).
❌ Schroeven van lage kwaliteit:
Dunne plating (zoutspray -test niet vereist).
Bubble en peeling van de elektropideneren (af te pelable na de 3M -tape -test).
Normale industrie: Automotive-bevestigingsmiddelen vereisen een zinkverplatingslaag groter dan of gelijk aan 12 μm (zoutspraytest gedurende 240 uur), terwijl producten van lage kwaliteit vaak slechts een laag van 5 μm hebben.
5. Gebrek aan certificering en traceerbaarheid
✅ hoogwaardige schroeven:
Gemarkeerd met een prestatiegraad (bijv. 8,8, A2-70).
Geef certificeringsdocumenten op zoals ISO 9001, ROHS en ASTM. ❌ Schroeven van lage kwaliteit:
Geen markeringen of onduidelijke markeringen.
Niet in staat om materiële certificering of testrapporten te verstrekken.
