INstallatie van messing inzetstuk voor plastic
Hot smelt noten:
Hot Smelt Inbedding is de meest voorkomende en standaardinvoegingsmethode. Het wordt meestal gedaan met behulp van een hot smelt machine of een handmatig elektrisch solderen om de moer in te bedden.
Spuitgietmoeren:
Spuitgieten vereist strikte controle over de gatgrootte van de moer, meestal binnen 0,05 mm. Dit komt omdat de moer wordt bevestigd door een vormpen en in de spuitgietmachine wordt geplaatst. De moergatgrootte wordt geregeld door de grootte van de vormpen.
Ultrasone noten:
Ultrasone inbedding is een proces dat ultrasone trillingen gebruikt om wrijving tussen de moer en het oppervlak of de interne moleculen van het werkstuk te creëren. Deze wrijving verhoogt de temperatuur op de interface. Wanneer de temperatuur het verzachtpunt van het materiaal bereikt, is de moer ingebed in het plastic deel. Nadat de trillingen stopt, koelt het werkstuk af en stolt het onder druk.
Plastic gatontwerp en moerselectieparameters
D -dimensie (moerbasis):
De D -dimensie is de notenbasis, ook wel het geleidings- en positioneringsgedeelte genoemd. Voordat het insluit, past het in het plastic deel, dus de D -dimensie moet kleiner zijn dan de interne diameter van het plastic baasgat (c) om de juiste positionering te vergemakkelijken.
D -dimensie (buitendiameter van de moer):
De D -dimensie is de buitenste diameter van de moer, die moet overeenkomen met de interne diameter van het plastic baasgat (C). Typisch is de interne diameter van het plastic baasgat ongeveer 0,25-0,3 mm kleiner dan de buitendiameter van de moer.
L Dimensie (moerlengte):
L vertegenwoordigt de moerlengte, die moet passen in de diepte van het plastic baasgat (Y). Over het algemeen is de diepte van het plastic gat 0,5-1,0 mm groter dan de lengte van de moer om plastic opslag mogelijk te maken.
W Dimensie (plastic gatwanddikte):
De W -afmeting is de dikte van de plastic gatwand. De dikte van de plastic baasgatwand is meestal 0,8-1,0 mm of meer. Hoe groter de moer, hoe dikker de plastic wand zal moeten zijn.
Impact van plastic baasgatgrootte op de moerinvoeging
|
Ideale invoeging:Wanneer de moer- en plastic afmetingen goed zijn gekozen, sluit de moer perfect in het plastic.
|
|
|
Overdreven groot gat (figuur 2): Als de moer te klein is en het plastic baasgat te groot is, zal de moer niet goed met het plastic gaan, wat resulteert in onvoldoende torsiesterkte. |
|
|
Overdreven klein gat (figuur 3): Als de moer te groot is en het baasgat te klein is, kan dit een plastic overloop of kraken veroorzaken. |
|
Als zowel de moer- als de plastic afmetingen correct zijn, maar er kunnen er nog abnormale problemen plaatsvinden, kunnen optimalisatie -ontwerpen worden overwogen.
Voorbeeld 1: onvoldoende torsiesterkte als gevolg van ondiepe baasgatdiepte
Als de baasgatdiepte te oppervlakkig is, kan het selecteren van een dubbele slotted moer onvoldoende plastic verloving in de sleuf van de moer veroorzaken, wat leidt tot lage torsiesterkte. In dergelijke gevallen wordt aanbevolen om de baasgatdiepte in te stellen op 2,5 mm of meer, en de moerlengte moet over het algemeen 2,0 mm of meer zijn. Als schimmelaanpassing niet mogelijk is, kan het overschakelen naar een moer met één slotting met een grotere sleuflengte (BS1) helpen de betrokkenheid te verbeteren en de torsiesterkte te vergroten.
Voorbeeld 2: Plastic overloop en kraken van het baasgat
Als de moerstijl in de linkerafbeelding wordt gebruikt, wordt de moer tijdens het insluiten van de A1- en A2 -delen uitgezet, terwijl het B -onderdeel scherp contracteert, waardoor het voor het plastic moeilijk is om te stromen. Dit kan leiden tot plastic overloop of kraken. Om dit te voorkomen, kan een geleidedeel (c) worden toegevoegd om de moer nauwkeurig binnen het plastic gat te plaatsen, waardoor de efficiëntie en opbrengst wordt verbeterd. Het ontwerp van de moer, met een hoekige groef van 90 graden en 45 graden, vormt hoogwaardig knooppunten die weerstand bieden aan de torsie, waardoor de torsiesterkte sterk wordt vergroot.
