De productie en het gebruik van multi-stations koude koude socket-socketschroeven omvatten meerdere links, die moeten worden geoptimaliseerd in combinatie met proceskenmerken en toepassingsscenario's. Het volgende is een gedetailleerde gebruiksmethode en voorzorgsmaatregelen, die worden uitgelegd in modules.
1. Hoe te gebruiken in de productiefase
Materiële selectie en voorbehandeling
Materiaal: veelgebruikte materialen omvatten koolstofarm staal en koolstofarmstaal; Roestvrij staal 304 wordt gebruikt in scenario's die corrosieweerstand vereisen.
Gloeibehandeling: draad heeft het gloeien van de plasticheid nodig om de plasticheid te verbeteren en het scheuren van koud smeden te voorkomen.
Fosferen/verzeping: behandeling van oppervlaktesmering vermindert de slijtage van de schimmel en vermindert de koude smeedwrijvingscoëfficiënt.
Multi-stations koud smeedproces
Station Divisie: 1e station: snijden, optreden; 2e station: eerste vorming van de smeedkop; 3e station: zeshoekige ponsen; 4 ~ 5e station: kopafwerking, schroefdraad lege diameter reductie.
Draadverwerking
Rollectieproces: gebruik een dubbele wielrolmachine met een rotatiesnelheid van 2 0 ~ 30rpm en een toonhoogtefoutcontrole binnen ± 0,02 mm.
Draadrolproces: hogere efficiëntie maar iets lagere precisie.
2. Gebruiksmethode voor toepassingsfase
Selectie van assemblagetool
Wrench Matching: de grootte van de tegenovergestelde zijden van de zeshoekige socket moet strikt voldoen aan de ISO 2936 -standaard.
Koppelregeling: het wordt aanbevolen om een momentsleutel te gebruiken.
Schroefspecificaties M4 M6 M8 M10
Standaard koppel (n · m) 3. 2 7. 5 16 30
Installatie voorzorgsmaatregelen
Preloadcontrole: de axiale voorspanning moet 70% ~ 80% van de boutopbrengststerkte bereiken.
Smeereffect: het koppel moet worden verminderd met 20% bij het aanbrengen van vet
Anti-loseringsmaatregelen: het wordt aanbevolen om een schijfringer onder hoge temperatuuromstandigheden te installeren.
Falenpreventie
Bescherming van overbelasting: vermoeidheidssterkte moet worden geverifieerd onder dynamische belasting (de vermoeidheidslimiet van 8. 8- Grade bouten is ongeveer ± 120 mpa).
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, dacromet -coating moet worden gebruikt.
3. Speciale scènetoepassing
Verbinding van hoge sterkte: schroeven van graad 10.9 en hoger moeten een warm smeedproces gebruiken om koude werkharden en kraken te voorkomen.
Micro -schroeven: specificaties hieronder m1.6 moeten een 2- station micro koude smeden machine gebruiken.
Niet-standaardaanpassing: kopvorm vereist een multi-fasen afwerkingstamontwerp.
4. Onderhoud en inspectie
Regelmatige inspectie
Ultrasone foutdetectie: interne scheuren detecteren.
Koppel dempinguatietest: koppelafval zou moeten zijn<15% after repeated disassembly 5 times.
Schimmelonderhoud
Controleer de slijtage van de punch elke 8 uur (maximale slijtage toegestaan 0. 01mm) en gebruik een VDI 30 -grade carbide -mal.
De bovenstaande methode kan de productiekwalificatiegraad en de levensduur van de services aanzienlijk verbeteren. De specifieke parameters moeten worden aangepast volgens de werkelijke werkomstandigheden. Het wordt aanbevolen om een volledige procesdatabase op te zetten voor precieze controle.
