De niet-standaard schroeven met dubbele kop(M5/m6/m8) In de CNC Trad Train Bar-accessoires op 12,9 niveau worden voornamelijk gebruikt voor hoogwaardig verbindingen tussen de draaibare gereedschapsbalk en het mes, de gereedschapshouder of andere accessoires. De oppervlaktebehandeling moet rekening houden met de corrosieweerstand, slijtvastheid en hoge sterkte -eisen, en moet tegelijkertijd zich aanpassen aan de harde omgeving van de snijwerkomstandigheden. Hierna volgen belangrijke behandelingsoplossingen en technische punten.
1. Kerntechnologie van oppervlaktebehandeling
Oxidatiebehandeling
Proces: alkalische oxidatie met hoge temperatuur of chemische oxidatie van kamertemperatuur om een dichte Fe₃o₄-film te vormen.
Voordelen: lage kosten, roestpreventie (neutrale omgeving), geen effect op de grootte.
Beperkingen: Zwakke corrosieweerstand (moet worden gebruikt met anti-rustolie), geschikt voor M5/M6 kleine niet-standaard onderdelen.
Galvaniseren (zink-nickel legering)
Electrogalvanisatie: conventionele coating (5-15 μm), zoutspraytest voor meer dan 72 uur, kleur/zwarte passivering is vereist om de bescherming te verbeteren.
Zink-Nickel-legering (aanbevolen): Nikkelgehalte 12-15%, Salt Spray 500-1000H, hardheid groter dan of gelijk aan 400HV, geschikt voor M8 hoge belastingscenario's.
Dacromet
Proces: zink-aluminium plaat + chromaatcoating, geen risico op waterstofverbreuk, zoutspray tot 1000h.
Voordelen: weerstand van hoge temperatuur (300 graden), geschikt voor complexe draadstructuur, maar de kleur is beperkt (zilvergrijs).
Fysieke dampafzetting (PVD)
Coating: Tin (goud), CRN (zilvergrijs), filmdikte 2-5μm, hardheid 2000-3000HV.
Toepasselijke scenario's: schroefcontactoppervlakken die slijtvastheid en wrijvingsreductie, hoge kosten vereisen, meestal gebruikt voor high-end tool-accessoires.
2. Speciale vereisten en voorzorgsmaatregelen
Preventie en controle van waterstofbuicten:12,9 grade schroevenMoet worden gedehydrogeneerd op 200 graden x 4H na elektropanisatie (door ISO 4042).
Draadnauwkeurigheid: PVD/DACROMET moet de filmdikte regelen om te voorkomen dat de draadfit wordt beïnvloed (het wordt aanbevolen om een marge van 2-4 μm te reserveren).
Hoge temperatuuromgeving: dacromet of oxidatie + smeercoating met hoge temperatuur (zoals molybdeen disulfide).
3. Aanpassingsvermogen van niet-standaard onderdelen
Bescherming met dubbele schroefdraad: gebruik hangerafscherming of zandstralen na de behandeling om een uniforme coating te garanderen.
Markeringsvereisten: Lasermarkering moet worden voltooid vóór de oppervlaktebehandeling om te voorkomen dat de coating wordt beschadigd.
12.9 Grade niet-standaardschroeven zijn bij voorkeur zinknickellegering of dacromet, rekening houdend met zowel corrosieweerstand als sterkte; Als het budget voldoende is en slijtvastheid vereist is, kan lokale PVD -versterking worden uitgevoerd. Voorbehandeling en post-behandeling moeten strikt worden gecontroleerd (om de synergetische prestaties te waarborgen met de balkbalk van de draaigereedschap.
