De oppervlaktebehandeling van 12,9 graadCNC Tool Turn Turn Traw Tool Bar AccessoiresMoet rekening houden met de vereisten van corrosieweerstand, slijtvastheid en hoge sterkte. Het moet zich ook aanpassen aan de omgeving van de snijvloeistof. Hierna volgen de belangrijkste oplossingen voor oppervlaktebehandeling.
1. Kernbehoeften van oppervlaktebehandeling
Corrosieweerstand: bestand tegen corrosie door het snijden van vloeistoffen en vochtige omgevingen.
Draag weerstand: Verminder wrijvingsverlies tussen de schim en het mes, en tussen de schroef en het schroefgat.
Vermoeidheidsweerstand: hoogwaardig bouten met een kwaliteit van 12,9 moeten worden ontworpen om het risico op waterstofverblijven te voorkomen.
Dimensionale nauwkeurigheid: de vervorming na behandeling is kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm om een strakke montage te garanderen.
2. Aanbevolen behandelingsproces
(1) Shim Surface Treatment
Hard chrome plating
Dikte: 0,01-0,03 mm
Voordelen: hardheid tot HV900, uitstekende slijtvastheid, weerstand tegen het snijden van vloeistofcorrosie.
OPMERKING: Pre-nickel plating (2-3μm) is vereist om de bindsterkte te verbeteren.
Nitridatiebehandeling (QPQ)
Diepte van penetratie: 0,1-0,3 mm, oppervlaktehardheid HV1000-1200.
Voordelen: uitstekende anti-verplaatsingsprestaties, geschikt voor wrijvingsomstandigheden met hoge lading.
(2) Behandeling niet
Oxidatie zwart maken (+ afdichting)
Goedkope oplossing, zoutspuitweerstand gedurende meer dan 48 uur (na afdichting).
Toepassing op M5/M6 kleine schroeven, waardoor het risico op waterstofverbreuk wordt vermeden.
Zink-nickel legering elektroplating (12-15 μm)
Zoutsprayweerstand voor Morethan 500 uur, in lijn met DIN EN ISO 4042 Standard.
Belangrijkste stap: na elektropanisatie, dehydrogenering gloeien met 200 graden × 4H om de sterkte van 12,9 graad te garanderen.
DACROMET COATING: Geen waterstofverblijvende risico, zoutsprayweerstand gedurende 1000 uur, maar de wrijvingscoëfficiënt moet worden gebruikt met draad-anti-loseringsmiddel.
4. Voorzorgsmaatregelen
Waterstofvernietigingregeling: 12,9-grade schroeven moeten worden gedehydrogeneerd na elektropleren (200-230 graden gedurende 4-8 uur).
Draadfit: Coating-toleranties moeten worden gehandhaafd (bijvoorbeeld de steekdiameter van een M6-schroef na het platen moet 5.974-5.990mm zijn).
Milieu-eisen: cyanidevrij zinkplaten of drievoudige chroom passivering heeft de voorkeur.
5. Niet-standaard oplossingen
Laserbekleding: voor zware vulplaten wordt een WC-CO-coating op het oppervlak afgezet, waardoor een hardheid van HRC 70+ wordt bereikt, maar de kosten zijn extreem hoog.
PTFE-coating: spuit gecoat op de schroefdraad om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen (μ minder dan of gelijk aan 0,15), geschikt voor hoogfrequente demontagewerkzaamheden.
De selectie moet gebaseerd zijn op het werkelijke kostenbudget, corrosieweerstandsniveau en slijtvastheidsvereisten. Een combinatie van harde chroomplaten voor de schim en zinknickel-platen voor de schroef wordt in het algemeen aanbevolen.
