De oppervlaktebehandeling voor gekleurde aluminiumlegering6061 Hexagon Socket -kopschroeven(Paraplu -kopschroeven/bouten) vereist een balans van esthetiek, corrosieweerstand en mechanische prestaties. Gedetailleerde behandelingsaanbevelingen voor verschillende specificaties worden hieronder gegeven.
1. Anodiseren
Procesfuncties: elektrolyse creëert een dichte oxidefilm (al₂o₃) op het oppervlak, wat resulteert in een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid. Aanpasbare kleuren zijn beschikbaar om aan de kleurvereisten te voldoen.
De dikte van de oxidefilm is typisch 5-25 μm. Een dunne laag (5-10 μm) wordt aanbevolen voor de maten M2,5-M3, terwijl een dikkere laag (10-20 μm) kan worden toegepast voor maten M4-M8.
Voordelen: handhaaft de lichtgewicht eigenschappen van aluminiumlegering 6061 zonder de nauwkeurigheid van de draad in gevaar te brengen; Zoutsprayweerstand kan 500-1000 uur bereiken (afhankelijk van de filmdikte en het afdichtingsproces).
Opmerkingen: Voor harde anodiseren kan de filmdikte 30 μm bereiken, maar brosheid moet worden gecontroleerd. Afdichtingsbehandeling is vereist na het verven om de snelheid van de kleur te verbeteren.
2. Elektroforetische coating
Toepasselijke toepassingen: vereist extreem hoge kleuruniformiteit (zoals lichte kleuren of speciale tinten). Geschikt voor maten M4-M8; Ongelijke coatingdekking is waarschijnlijker met kleinere maten.
Procesparameters: Coating Dikte 10-20 μm, zoutsprayweerstand 300-500 uur.
Matte/glanzende afwerkingen zijn beschikbaar, maar slijtvastheid is enigszins inferieur aan anodiseren.
3. Oxidatie van micro-arc (eisen van hoge sterkte)
Toepasselijkheid: voor bouten met hoge lading M6-M8 is dit oppervlak geceramiciseerd, waardoor een hardheid van HV1500 of hoger wordt bereikt.
Kleuren zijn beperkt (gebroken wit/donkergrijs), maar corrosieweerstand is uitstekend (zoutsprayweerstand 1000+ uren).
Kostenoverwegingen: dit proces is relatief duur en is geschikt voor militaire of mariene toepassingen.
Kritieke kwaliteitscontrolepunten: Draadbescherming: gespecialiseerde gereedschap is vereist om de schroefdraden vóór oxidatie te beschermen om dimensionale variatie te voorkomen.
Risico's voor waterstofvernietiging: bouten met hoge sterkte moeten worden gedehydrogeneerd en binnen 24 uur na oxidatie worden gebakken.
Zoutspraytests: volgens ASTM B117 moet kleuranodisatie 720 uur roestvrij blijven.
Milieu- en kostenvergelijking
Anodiseren: de meest kosteneffectieve, milieuvriendelijke en geschikt voor massaproductie.
Oxidatie van micro-arc: zeer duur maar met een lange levensduur, geschikt voor gespecialiseerde toepassingen.
Elektroforese/spuitcoating: geschikt voor productie met kleine batch, meerkleurige productie, maar minder milieuvriendelijk.
We raden aan om een geschikte methode te kiezen op basis van de toepassing (decoratief/industrieel/buiten) en budget, prioriteit geven aan steekproefverificatie.
