De oppervlaktebehandeling van niet-standaard stappenaluminiumonderdelen moet volledig worden geselecteerd op basis van factoren zoals het doel van het werkstuk, omgevingsvereisten en kosten . Het volgende is een gedetailleerde classificatiebeschrijving .
1. voorbehandeling
Deprezen en reinigen: gebruik alkalische of neutrale ontvettingsmiddelen om olievlekken te verwijderen, en ultrasone reiniging is beter .
Pakken of alkalisch etsen: alkalische etsen verwijdert de oxidelaag en beitsen wordt gebruikt om resterende alkali te neutraliseren .
Mechanische behandeling: zandstralen: verhoogt de ruwheid, verbetert de coatingadhesie en is geschikt voor daaropvolgende spuiten of anodiseren .
2. kernoppervlakbehandelingsproces
Anodizing: Gewone zwavelzuuranodiseren is geschikt voor het verven, en hard anodiseren wordt gebruikt voor hoge slijtage -onderdelen .
Kenmerken: goede isolatie, maar vereist afdichtbehandeling om de corrosieweerstand te verbeteren .
Toepasselijke scenario's: Automotive Exterieur-onderdelen, structurele belastingdragende onderdelen .
Goedkope bescherming van chemische conversiefilm
Chromisatiebehandeling: genereert gele of groene chromaatfilm met uitstekende corrosieweerstand, maar vanwege omgevingsbeperkingen wordt het geleidelijk vervangen door chroomvrij .
Fosfatiebehandeling: geschikt voor de basislaag van daaropvolgende poederspuiten of schilderen .
Electroplating verbetert de geleidbaarheid en decoratieve effecten
Nikkelplating of chroomplaten: verbetert de hardheid van het oppervlak, gebruikt voor buitenonderdelen of geleidende contacten .
OPMERKING: Aluminium moet worden vooraf toegewezen met koper of zink om een verplaatsingsreactie te voorkomen .
Spuiten
Poederspuiten: matte/metalen effecten zijn optioneel en weerweerstand is sterk .
Fluorocarbon spuiten: superweerweerstand, buitengebruik voor meer dan 20 jaar, geschikt voor high-end autorecoratieve onderdelen .
3. naverwerking en prestatieverbetering
Afdichtbehandeling: Koude afdichting of hete afdichting wordt gebruikt na het anodiseren om de porositeit te verminderen .
Passivering: chroomvrije passiveringsvloeistof verbetert de prestaties van de zoutspray .
Smeercoating: voeg PTFE of MOS2 -coating toe om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen, meestal gebruikt voor bewegende delen .
4. selectieprocesaanbevelingen
Hoge slijtvastheid: kies hard anodiseren/micro-arc oxidatie, wat een beetje duurder is .
Anti-corrosie en omgevingsbescherming: chroomvrije conversiefilm + poederspuiten, voldoet ook aan ROHS-normen .
Geleidende vereisten: chemische nikkelplating, maar pre-explating van koper is vereist .
Complexe kleuruitgifte: anodiseren verven + uv glazing om te voorkomen dat vervaging in sterke ultraviolette gebieden .
Door een redelijke matching van processen, prestaties en kosten kunnen worden gebalanceerd om te voldoen aan de aangepaste behoeften van niet-standaard onderdelen .
