Deze niet-standaard, koudgesmolten koolstofstaal zink-nickel legering hexagonal Zelftappende schroef, met een zwarte, vergrote wasmachine, is een krachtige bevestigingsmiddel. Deze gedetailleerde technische beschrijving van de oppervlaktebehandeling is georganiseerd door belangrijke punten, evenwicht tussen professionaliteit en bruikbaarheid.
1. Substraat voorbehandeling
Vetterende: verwijder vet van het koudgesmolte oppervlak met behulp van een alkalische oplossing (pH 10-12) gedurende 5-10 minuten op 60-80 graden.
Zuurreiniging: gebruik zoutzuur of zwavelzuur gedurende 1-3 minuten om overmatige corrosie te voorkomen.
Fosferen: een zinkfosfaatcoating (filmgewicht 1,5-3,0 g/m²) verbetert de hechting van daaropvolgende coatings en is geschikt voor toepassingen met hoge laden.
2. Zink-nickel legering electroplating kernproces
Badformule: Zn²⁺ 8-12 g/L, Ni²⁺ 1-2 g/l (Zn-Ni-verhouding 12-15: 1)
Alkalisch systeem (pH 13-14), additieven omvatten een complexerende middel (zoals EDTA) en een brichter
Procesparameters: stroomdichtheid 2-4 a/dm², temperatuur 20-30 graden, platingstijd 15-25 minuten. Kathodebeweging (frequentie 15-20 keer/minuut) zorgt voor uniformiteit.
Post-behandeling: drie-fasen tegenstroomspoeling → Passivering (driewielige chroompassivering, Cr³⁺ 0,5-1,0 g/l, pH 4,5-5,5) → afdichting (silanensysteem)
3. Black -oppervlaktebehandelingsopties
Blacking -procesopties
Zwarte passivering: post-plating chromate conversiecoating. Lage kosten maar gemiddelde slijtvastheid (zoutspray 48 uur).
Organische coating: epoxyharselektrostatische spraycoating, dikte 20-30 μm, zoutspray 500 uur of meer.
Oxidatie zwart maken: alkalische oxidatie op hoge temperatuur, alleen decoratief, geen roestbescherming.
4. Key Prestatieverificatie
Adhesietest: dwars gesneden test bereikt niveau 0, buigtest (90 graden) vertoont geen peeling.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 uur, geen rode roest (zinknickel legering + afdichtmiddel).
Wrijvingscoëfficiëntregeling: gecoate schroeven moeten een wrijvingscoëfficiënt behouden tussen 0,10 en 0,15.
6. Productievoorzorging
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Kleurconsistentie: de zwarte passiveringsbadoplossing moet regelmatig worden geanalyseerd op Ni²⁺ -inhoud (controleer het naar<5ppm to prevent flaking).
Dit procesketenontwerp bereikt een hoge corrosieweerstand (zinknickellegering), decoratieve eigenschappen (mat zwart) en functionaliteit (zelftappen en geïntegreerde wasmachine), waardoor het geschikt is voor veeleisende omgevingen zoals automotive en fotovoltaïsche montagesystemen. In de werkelijke productie wordt het aanbevolen om een kleine batch -test uit te voeren om de hechting van de coating en de nauwkeurigheid van de draadfit te verifiëren.
