De oppervlaktebehandelingsmethode voor304 roestvrijstalen cross-head sleuf pins, plugels, behoud ringen, het lokaliseren van studs, cilinders en andere bevestigingsmiddelen moeten worden geselecteerd op basis van de toepassing. Het volgende is een classificatie en gedetailleerde uitleg van gemeenschappelijke behandelingsmethoden.
1. Passivering
Procesprincipe: een salpeter- of citroenzuuroplossing wordt gebruikt om vrije ijzerdeeltjes uit het oppervlak te verwijderen, waardoor een dichte chroomoxidelaag wordt gevormd.
Kenmerken: bewaart de originele kleur van roestvrij staal en verbetert de corrosieweerstand, waardoor het bijzonder geschikt is voor schone omgevingen zoals voedsel en medische toepassingen. Het is goedkoop en milieuvriendelijk, met behoud van kleur en hardheid.
Geschikt voor: Algemene corrosiebeschermingsbehoeften, zoals binnenuitrusting en niet-extreme omgevingen.
2. Electroplating
Nikkelplating verhoogt de slijtvastheid en geleidbaarheid, wat resulteert in een heldere zilveren of matzwarte nikkelafwerking. Dit kan de corrosieweerstand verminderen.
Galvaniseren biedt goedkope roestpreventie, vaak met een blauw-witte of gekleurde passiveringsafwerking. Het is echter niet zo corrosiebestendig als natuurlijk roestvrij staal en moet voorzichtig worden gebruikt.
3. Elektropolishing
Proces: elektrochemisch lost microscopische oppervlaktebonden op, waardoor een spiegelachtige afwerking ontstaat.
Voordelen: vermindert wrijving, vergemakkelijkt de montage en is geschikt voor zeer nauwkeurige instrumenten. Verbetert de corrosieweerstand, maar tegen hogere kosten.
4. Oxidatiekleuring
Proces: Fysieke dampafzetting (PVD) creëert een coating van verbindingen zoals titanium en chroom.
Resultaat: aanpasbare kleuren zijn onder meer goud, zwart en blauw en bieden zowel decoratieve als slijtvaste eigenschappen.
De coating is dun (micron-niveau), zonder dimensionale nauwkeurigheid in gevaar te brengen, waardoor het geschikt is voor high-end gereedschap en buitenapparatuur.
5. Zandstoten/borstelen
Zandsterkte: creëert een matte afwerking die krassen verbergt en vaak wordt gebruikt op industriële apparatuur.
Borsten: gerichte textuur verbetert de esthetiek, zoals in elektronische huizenconnectoren.
6. Oxidatie op hoge temperatuur
Proces: warmte wordt toegepast om een zwarte Fe₃o₄-film te vormen, die slijtvast maar bros is.
Beperkingen: kunnen de corrosieweerstand verminderen en vereisen daaropvolgend oliën voor bescherming.
Selectieaanbevelingen
Vereisten aanbevolen behandelingsnotities
Basiscorrosiebescherming: passivering (beste kosteneffectief)
Hoge corrosie + slijtvastheid: elektrolytisch polijsten + PVD -coating (hoge kosten, langere levensduur)
Geleidend/elektromagnetisch afscherming: nikkelplating (vermijd vochtige omgevingen)
Decoratief uiterlijk: PVD -kleurplaten of zwarte nikkel electroplating (Coating Adhesion Verificatie nodig)
Anti-vingerprint/gemakkelijke reiniging: nano-coating (geschikt voor vaak gecontacteerde aanpassingsonderdelen)
Voorzorgsmaatregelen
Vermijd elektroplatingprocessen op koolstofstaal, zoals chroomplaten en gekleurde zinkplaten, omdat ze intergranulaire corrosie van roestvrij staal kunnen veroorzaken.
Zoutspraytestvereisten: na passivering moet het product meestal doorgaan met een neutrale zoutspraytest van 48-72 uur.
Dimensionale impact: de elektropleringsdikte is ongeveer 5-20 μm en toleranties moeten worden toegestaan voor precisiefittingen.
Een combinatie van processen kan worden gebruikt, afhankelijk van de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Het wordt aanbevolen om normen met de leverancier te verduidelijken.
