Roestvrijstalen schroeven worden veel gebruikt in industrieën zoals scheepsbouw, chemische industrie, medische behandeling en voedselmachines vanwege hun uitstekende corrosieweerstand . Maar veel gebruikers hebben ontdekt dat zelfs als ze worden gelabeld als "roestvrij staal", de schroeven nog steeds roesten . is dit een kwaliteitsproblemen, of het is veroorzaakt door de gebruiksomgeving? Dit artikel analyseert de kernredenen voor de roest van roestvrijstalen schroeven - intergranulaire corrosie en geeft preventiesuggesties .
1. Het "roestvrij" principe van roestvrij staal
De corrosiebestendigheid van roestvrij staal hangt voornamelijk af van de passiveringsfilm (voornamelijk samengesteld uit Cr₂o₃) gevormd op het oppervlak . wanneer het gehalte aan chroom (CR) groter is dan of gelijk is aan 10 . 5%, kan het staal spontaan vormen spontaan vormen in deze dichte oxidefilm in een zuurstofomgeving om verdere corrosie te voorkomen.
Roestvrij staal is echter niet absoluut "roestvrij" . onder bepaalde omstandigheden kan de corrosieweerstand worden vernietigd, wat leidt tot roest, waaronder intergranulaire corrosie is een van de meest voorkomende faalmechanismen .
2. Wat is intergranulaire corrosie?
Intergranulaire corrosie (IGC) verwijst naar het lokale corrosie -fenomeen van roestvrij staal dat bij voorkeur voorkomt bij de korrelgrenzen . De hoofdoorzaak is:
Chroomcarbide (Cr₂₃c₆) neerslag: wanneer roestvrij staal 450 ~ 850 graden is (zoals lassen of warmtebehandeling), zal koolstof (C) combineren met chroom (CR) om chroomcarbide te vormen aan de korrelgrens .
Vorming van chroomarme oppervlakte: vanwege de consumptie van CR daalt het CR-gehalte nabij de korrelgrens onder 10 . 5%, wat resulteert in het onvermogen om een passiveringsfilm in dit gebied te vormen, dat een zwak punt wordt voor corrosie.
Corrosieproces:
Chloride-ionen (Cl⁻), zure of waterdamp op hoge temperatuur in de omgeving vallen het chroom-arme gebied binnen .
Elektrochemische reacties treden op bij de korrelgrens en ijzer (Fe) wordt geoxideerd om roodbruine roest te vormen (fe₂o₃) .
Corrosie verspreidt zich langs de korrelgrens en veroorzaakt in ernstige gevallen zelfs brosse breuk van de schroef .
3. Welke situaties zullen het roest van roestvrijstalen schroeven versnellen?
(1) Materiële problemen
Hoog koolstofgehalte (zoals 304 vs . 304 l): 304 roestvrij staal (koolstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 0 . 08%) is gevoeliger voor intergranulaire corrosie dan 304L (koolstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,03%).
Roestvrij staal van slechte kwaliteit: sommige fabrikanten gebruiken laag chroom (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) onjuiste verwerkingstechnologie
Lassen of warmtebehandeling: als de schroeven worden onderworpen aan hoge temperaturen (zoals lassen) tijdens de productie of installatie, en er wordt geen vaste oplossingsbehandeling uitgevoerd, is het risico op neerslag van chroomcarbide hoog .
Mechanische schade: oppervlakte krassen of koude verharding tijdens het vormen van thread zal de passiveringsfilm beschadigen .
(3) harde operationele omgeving
Hoge chlooromgeving: in kustgebieden, zwembadapparatuur, chemische pijpleidingen, enz. ., chloride -ionen (Cl⁻) zullen de passiveringsfilm binnendringen .
Zuur medium: sterke zuren met een pH van<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. Hoe te voorkomen dat roestvrijstalen schroeven roesten?
(1) Kies het juiste materiaal
(2) Optimaliseer de verwerkingstechnologie
Oplossing Behandeling: warmte tot 1050 graden en koel vervolgens snel af om het chroomcarbide opnieuw op te lossen .
Oppervlakte -passivering: geniet van salpeterzuur of citroenzuur om de passiveringsfilm te verbeteren .
(3) Correcte installatie en onderhoud
Vermijd contact met koolstofstaal (galvanische corrosie) .
Regelmatig schoonmaken om vuilophoping (zoals zout en organische stof) te voorkomen .
