Het principe van CNC-bewerkingsonderdelen is het gebruik van Computer Numerical Control (CNC) -technologie om het machinetool te bedienen om onderdelen te verwerken met behulp van een vooraf geschreven bewerkingsprogramma. De specifieke stappen zijn als volgt:
Beknip een driedimensionaal model van het onderdeel : ingenieurs gebruiken eerst Computer-Aided Design (CAD) software om een driedimensionaal model van het onderdeel te maken, met alle geometrische vormen en grootte-informatie.
Writing Het CNC-programma : het ontwerpmodel wordt omgezet in CNC-code (zoals G-code) via Software voor computerondersteunde productie (CAM). Deze codes bevatten gedetailleerde informatie, zoals bewerkingspaden en snijparameters om het machinetool te begeleiden voor het bewerken.
Transmit Het CNC -programma : het schriftelijke CNC -programma wordt verzonden naar het besturingssysteem van de CNC -machine -tool via een interface voor gegevensoverdracht (zoals USB, Ethernet, enz.)
De machinetool leest en interpreteert de code : het besturingssysteem van de CNC -machine -tool leest en interpreteert deze CNC -codes, genereert bedieningssignalen en stuurt de bewegende delen van het machinetool aan (zoals spindels, werkbankes, enz.)
Machine Tool Processing: Onder de besturing van het CNC -systeem bewegen de bewegende delen van het machine -gereedschap langs het vooraf bepaalde traject om het snijden, boren, frezen en andere bewerkingen op het werkstuk te voltooien. Tijdens de verwerking zal het CNC -systeem de positie van het gereedschap en het werkstuk, snijkracht en andere parameters in realtime volgen en indien nodig aanpassingen aanbrengen om de verwerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit te waarborgen.
Complete verwerking en detectie: Nadat de verwerking is voltooid, wordt de CNC-machine-tool automatisch gestopt met bewegen en kan hij worden uitgerust met een online meet- en feedbacksysteem om realtime detectie en correctie van de verwerkte onderdelen uit te voeren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten.
