Koolstofstaal, aluminium, koper en roestvrijstalen elektroforetisch zwart M3, M4, M5, M6 en M 8 1/4-20 rechtkorrel, dunne kegelschroeven zijn een soort handmatig geïnstalleerdgekartelDat combineert verschillende materialen, specificaties en oppervlaktebehandelingen. Het volgende is een inleiding tot hun oppervlaktebehandelingen.
1. Koolstofstalen schroeven
Elektroforetische zwarte behandeling
Proces: elektroforetische coating, die de zwarte epoxyhars gelijkmatig hecht aan het oppervlak door elektrodepositie.
Voordelen: uniform zwart uiterlijk, superieure corrosieweerstand tegen conventionele zwartvorming en lage kosten.
Nadelen: lage hardheid, gemakkelijk krassen en potentieel voor roest in vochtige omgevingen op lange termijn.
Toepasselijke toepassingen: algemene binnenuitrusting en instrumenten, niet onderworpen aan zeer corrosieve omgevingen.
2. AluminiumSchroeven
Anodiseren + elektroforetische zwarte behandeling
Proces: Anodizing eerst creëert een poreuze oxidelaag, gevolgd door elektroforetische zwarte vulling.
Voordelen: lichtgewicht, uitstekende corrosieweerstand en sterke zwarte hechting.
Nadelen: lagere mechanische sterkte dan staal en gevoelig voor draadslijtage.
Toepasselijke toepassingen: luchtvaart, elektronische apparatuur en andere toepassingen die gewichtsvermindering vereisen.
3. Koperschroeven
Elektroforetisch zwart + sealer
Proces: elekoopkeuze nikkel of zinkplaten is vereist vóór elektroforese; Anders kan de koperen basiscoating gemakkelijk pellen.
Voordelen: handhaaft geleidbaarheid en een uniek uiterlijk.
Nadelen: hoge kosten, complex proces en slechte slijtvastheid.
Toepassingen: elektronische aarding en decoratieve doeleinden.
4. Roestvrijstalen schroeven
Elektroforetische zwarte alternatieven
Probleem: de roestvrijstalen passiveringslaag resulteert in slechte elektroforetische hechting en gemakkelijk peeling.
Alternatieven: vacuüm zwarte vacuümafzetting (PVD): slijtvastheid en snelheid met hoge kleur, maar hoge kosten.
Zwart op hoge temperatuur oxidatie: economische, maar ongelijke kleur en kan de corrosieweerstand verminderen.
Toepassingen: medische en voedselapparatuur, etc., die corrosieweerstand vereisen.
Algemene functies
Knurlingontwerp: rechte knurlen verhoogt de wrijving en is geschikt voor kleine handmatige aanpassingsgroottes zoals M3-M8 en 1/4-20.
Dunne-hoofdontwerp: bespaart ruimte, maar let op de lengte van de draadbetrokkenheid (aanbevolen groter dan of gelijk aan 1,5 keer de draaddiameter).
Gemeenschappelijke kenmerken van elektroforetisch zwart:
Dikte: Typisch 15-25 μm moet de draadwortel bedekken.
Teststandaard: zoutspraytest (neutrale NSS) groter dan of gelijk aan 500 uur (behalve roestvrij staal).
Materiaalselectie Aanbevelingen: Hoge sterkte: kies koolstofstaal (graad 8.8 en hoger) met elektroforetisch zwart.
Corrosiebestendigheid: 316 roestvrij staal met PVD Black Plating heeft de voorkeur, waarbij geanodiseerd aluminium een secundaire keuze is.
Kostengevoelig: koolstofstaal met elektroforetisch zwarte plateren is het meest economisch.
De bovenstaande materiaalverwerkingsopties kunnen het uiterlijk, de prestaties en de kosten in evenwicht brengen om te voldoen aan verschillende toepassingsvereisten.
